NC钻床上内冷却合金钻的应用

1 内冷却合金钻特点 

   合金钻从结构上可以分为整体式和分体式。整体式全部采用硬质合金材料，分体式仅是头部采用硬质合金，其后导向部分及夹持部分仍采用高速钢。由于硬质合金钻的材料主要含有W、Ti、Ta类金属元素，因此硬质合金钻的硬度、耐磨性和耐热性均高于普通工具钢。在一般情况下，硬质合金的硬度都在90HRA以上，耐热性在850℃以上。 

   在加工过程中，切除通常发生在极短的瞬间，切削热绝大部分在切屑中，为了降低切削热，一般采用外冷却和内冷却两种方式。

   首先，通过合金钻的高速加工，将切屑快速地排出从而带走切削热，避免切屑过长时间与刀具接触。 

   其次，采用内冷却的方式，直接通过有一定压力的冷却水循环，将绝大部分切屑冲走，同时让刀具一直处在完全冷却的状态。 

   通过以上两点可以将刀具的磨损降低到最低点，提高了刀具的使用寿命，从而降低刀具的消耗。 

2 加工效率 

加工时间的缩短 

   数控机床在加工零件时，对于它的辅助时间，例如换工件时间、工件定位时间、换刀时间是有一定限时的，但主要应该是有效地、大幅度地降低切削加工工时，也就是提高切削速度和进给速度，才有可能使机床的生产效率提高。经我们在B&W7S60MMC柴油机气缸体加工中所采用的部分合金钻与普通钻使用后比较表明，合金钻的线速度：钻头直径为10.2mm时，达50～80m/min；钻头直径为21mm 时，达80～130m/min。而普通钻头在以上两种相同直径时，线速度只能达20m/min。进给量在满足机床功率的要求下，普通钻的进给量是0.10～0.15mm/r左右，而硬质合金钻的进给量可达0.18～0.25mm/r左右。 

   在实际加工气缸体时，除去各个平面上螺孔的攻丝、孔的反刮平面以及排气侧与凸轮侧平面上需用接长杆加工外，使用合金钻以后，比普通钻加工一个相同的零件，效率提高将近25%～30%左右。 

成本降低 

   刀具的高耐用性，很大程度上降低了刀具消耗，降低了制造成本，直接地提高了产品的附加值。