论多工位胶囊注射硫化生产线的可行性

多工位胶囊注射硫化生产线概述

一、专利号：ZL2004 2 0040853.X

二、技术研发背景

此条多工位胶囊注射硫化生产线是由单工位胶囊注射硫化机发展而来的。近年来，随着国内外市场对轮胎胶囊的外观、精度及物理性能等要求的提高，用注射法生产轮胎硫化用胶囊已经成为必然趋势，但是全（半）钢子午胎、OTR工程胎硫化用胶囊具有体积大、精度要求高等特点，单工位胶囊注射硫化机在生产类似上述产品时，由于硫化时间长而注射过程短，注射部分长时间处于等待状态，造成单机耗时过长，大大降低了设备利用率，设备与胶囊的产出价值极不适当，单工位胶囊注射硫化机的工作效率迫切需要提高。

多工位胶囊注射硫化生产线的出现克服了单工位胶囊注射硫化机的上述缺点，此条生产线可设置多个锁模硫化机构，注射装置增加一套行走装置，进行依次多模注射，并通过工业计算机对注射行走伺服系统及多工位不同注射量进行控制，使整机处于一种连续化生产状态，提高了整机的工作效率，且降低了设备投资。

三、技术描述：

此条多工位胶囊注射硫化生产线由一套注射装置和N个呈一字排列的硫化工位组成，通过注射装置的移动，对每个工位依次注射。具体工作方式：将锁模装置按一字排列固定于底座上，注射行走装置的导轨支架固定在上横梁的上端，沿各工位排列方向依次注射，注射嘴在模具的上端注射，其工作过程是由计算机按照预先设置的程序使所有工位均处于待机状态，同时通过塑化螺杆按照设定的工件重量准确地将胶囊原料送至料筒内储存。此时，第一工位已完成锁模动作，注射装置将原料注射到第一工位的模穴内即开始硫化，并按照硫化时段进行计时。注射装置由第一工位移动到第二工位，进行第二工位的注射，依次类推，直到N个工位。此时由第一工位开始，依次完成硫化过程并可依次开模取出工件进行下一轮循环。（见动画介绍）

注射装置的设置可以在锁模机构的上端，也可以设置在注射装置侧面。

锁模机构可以呈固定状态，也可以呈移动状态，固定状态时注射装置移动注射，锁模机构呈移动状态时，注射装置为固定状态。

四、主要性能及结构

整机为立式配置，可配置出入模装置，使脱模及模具安装调整方便，可附加机外开模机构。

注射装置采用预塑螺杆加注射活塞的型式，具有冷喂料能力的大长径比螺杆，胶料储量大，注射压力大且可多段注射，提高了胶囊的密度及物理性能，适用于天然胶、合成胶、硅胶等胶囊原料。

液压传动采用能量优化液压系统，塑化、注射、合模、锁模及顶出等均采用液压传动，独立的快速合开模及锁模装置，可实现快速开合模具以提高出模速度。

整机控制系统采用工业级电脑、大型液晶全中文显示、屏幕页式数据操作库、各工艺数据设定、全程监控显示记录、温度、压力、速度及时间等工艺参数，具有48套工艺参数储存，附加功能设定（喂料方式、顶出方式、放气次数、抽真空等）。

注射行走装置采用由计算机控制的伺服电机传动，定位检测采用光栅尺传感器，具有定位准确、工位转换率高的特点，可针对各工位不同的注射量通过工艺数据设定。

四、附加功能

1、两个独立的介质循环温度控制装置，对螺杆塑化及料筒进行温度控制；

2、配置模具低压、低速保护装置及安全门防护装置；

3、设有液压抽芯功能，可配合结构复杂的组合模及人工托模困难的制品模具，完成中模芯型的侧拉抽出和复位；

4、设有0-9次排气控制的抽出真空装置，可使复杂型腔内的空气排出；

5、具有分段注射功能等。

五、可靠性的保证

我公司总结单工位胶囊注射硫化机研制过程中积累的丰富经验，对多工位胶囊注射硫化生产线的配置做了进一步的升级，比如工业电脑及外部传感器采用日本三菱公司产品，液压元件选用德国博世公司产品，密封件选用日本华尔卡公司产品等，使该条生产线的可靠性、适用性大大提高。

 总之，多工位胶囊注射硫化生产线是我公司单工位胶囊注射硫化机的升级和补充，适用于专业化大规模胶囊的生产。