大型内螺纹的旋风铣削加工 (2)

    以西门子8系统为例，介绍其数控程序的编制。以子程序形式编写。用R参数代替语句中的数码和数值，能适用于不同直径、不同螺距、不同深度的螺纹加工，具有一定的通用性。程序按刀具中心轨迹编写，所以不需要使用刀补功能。程序可存入机床，使用时，由主程序调用并给出切削用量、初始参数赋值，同时使刀具中心定位在已加工好的底孔上方。

    程序的初始赋值参数的定义和轨迹

    图3是内螺纹旋风铣削程序轨迹及参数定义：RO1—加工螺纹公称直径；R03—专用铣刀盘刀尖直径(SK)；
R05—加工螺纹的深度；R06—螺纹中径的公差值；R08—螺纹铣削走刀速度；R09—螺距；R11—刀具轴编号(X轴，111=1；Y轴，111=2；Z轴，R11=3)。XY平面上内螺纹铣削程序框图在XY平面上进行内螺纹铣削的程序框图如图4所示：

    图4 程序流程图

    XY平面上内螺纹铣削程序

    对于数控镗、铣类机床(加工中心)来说，螺纹铣削加工程序的编制主要采用G02、GO3圆弧插补指令，形成螺旋插补运动。下面是西门子8M系统使用的子程序单：N1 R1O 0。8S6 R12 4 R50 0；R52 2 R53 R02 0R54 0N2 R30 RO9 R00 0 R30/R32；N3 R01 R30 R00 0 R06/R51；N4 R01 R06 R00 0 R01-R01；N5 R01/R52 R00 0 R02 R01；
N6 R02/R52 R00 0 R54 R01 ；N7 R54×R51 R00 0 R05 R54 ；N8 G64 G91 G01 Z-R05 FR08 M03；刃具进入孔底N9 G03 X-R01 Y0 PR2；圆弧切入至最大外径N10 G03 X0 Y0 IR01 J0 ZR9；螺旋插补铣削一扣N11 R50 R09；已加工长度增加一个螺距N12 @02-10 R5 R50；判断R05>R50时，前跳到N10段N13 G00 XR01 M05；R05≤R50时，刀具退到孔中心N14 G90 G60 M17；子程序结束。 

    程序是按加工右旋内螺纹设计的，也可按同样方法编写左旋内螺纹的通用参数子程序。

    4 结论

    用旋风铣削法来加工大型精密内螺纹，能严格控制中径公差，加工精度好，效率高。由于采用了子程序技术，编程较为简便。且对于不同类型的螺纹，只需修改程序中的参数即可，程序可保存于数控系统中，加工时调出，适合于批量生产。我们在型号为XK713型数控机床上采用了旋风铣削加工M200的大型内螺纹，结果表明，用该方法加工，生产效率比用传统方法加工提高了40%，且容易控制其加工精度。